راهنمای پردازش دمیدن
محصول شما فوق العاده است!
انتخاب قالب دمشی برای جان بخشیدن به محصول خود یک راه حل عالی برای تولید انبوه طرح های ساده و موثر بدون صرف هزینه زیاد است.ما یک تیم با استعداد از متخصصان آموزش دیده داریم که می توانند محصول شما را از ایده به واقعیت تبدیل کنند.به طور خلاصه، ما در طول فرآیندهای طراحی و تولید با شما کار خواهیم کرد تا اطمینان حاصل کنیم که نتیجه نهایی محصولی است که می توانید به آن افتخار کنید.
در اینجا همه چیزهایی است که باید در مورد قالب گیری دمشی بدانید
چیست؟
از این فرآیند می توان برای تولید محصولات پلاستیکی استفاده کرد.این فرآیند شامل حرارت دادن یک لوله پلاستیکی (معروف به پریفرم یا پاریسون) تا نقطه ذوب آن و سپس قرار دادن آن در حفره قالب است.
سپس از هوای فشرده استفاده می کنند تا پلاستیک مذاب را مانند یک بادکنک باد کنند تا شکل قالب را به خود بگیرد اما داخل آن گود باشد.مقدار پلاستیک استفاده شده و فشار هوا تعیین کننده میزان ضخامت محصول نهایی است.
تاریخ
قالب گیری دمشی ریشه در دمیدن شیشه دارد، جایی که یک صنعتگر شیشه را تا نقطه ذوب آن گرم می کند و سپس از طریق یک لوله می دمد تا شیشه را باد کند.این فرآیند از سال 1800 وجود داشته است.یک حق ثبت اختراع از آن زمان نشان می دهد که فرآیند استفاده از پلیمر سلولوئیدی انجام می شود.این روش های اولیه برای تولید انبوه مناسب نبودند.
در دهه 1930، آنها ماشین‌های تجاری را برای تولید بطری‌های دمشی توسعه دادند و تولید انبوه را ممکن کردند.مواد موجود بیش از حد شکننده بودند و تولید آنها برای استفاده مؤثر از این فرآیند برای تولید مقادیر زیاد بسیار طول کشید.
قالب گیری دمشی با ایجاد پلی اتیلن با چگالی کم و بالا به رواج صنعتی گسترش یافت.این انقلاب بسیاری از صنایع از جمله صنعت ابزار پزشکی و صنعت خودرو را متحول کرد.
قیمتش چقدر است؟
از لحاظ تاریخی، کامپوزیت های فیبر کربن بسیار گران بوده است که استفاده از آن را تنها به کاربردهای خاص محدود کرده است.با این حال، در طول هفده سال گذشته، با افزایش مصرف و افزایش اتوماسیون در فرآیندهای تولید، قیمت کامپوزیت های فیبر کربن کاهش یافته است.اثر ترکیبی باعث کاهش هزینه کلی محصولات آلومینیومی سطح بالا شده است.امروزه کامپوزیت های فیبر کربن در بسیاری از کاربردها مانند کالاهای ورزشی، قایق های پرفورمنس، وسایل نقلیه پرفورمنس و ماشین آلات صنعتی با کارایی بالا از نظر اقتصادی مقرون به صرفه هستند.
چه چیزی می توانید بسازید؟
شما می توانید تقریباً هر ظرف پلاستیکی توخالی را با قالب گیری دمشی بسازید.در اینجا برخی از محصولات متداول قالب گیری بادی آورده شده است:
● بشکه ها و موانع ساختمانی
● صندلی استادیوم
● تخت بیمارستانی تخت سر و پا
● Siderails تخت بیمارستان
● اسباب بازی و لوازم ورزشی
● قوطی های آبیاری
قالب گیری دمشی در صنعت خودروسازی نیز کاربرد زیادی دارد و طراحی و تولید انبوه قطعات خودرو را ساده و مقرون به صرفه می کند.در اینجا برخی از ضربه های رایج وجود داردقطعات قالب گیری شده خودرو:
● کانال کشی خودرو
● مخازن مایع
● نگهبانان گل
● نشستن
● پوشش برق
● گلگیر
به طور خلاصه، قالب گیری دمشی کاربردهای بسیار متنوعی دارد و راهی عالی برای تولید تعداد زیادی قطعات ارزان قیمت است.
فرآیند
انواع مختلفی از قالب گیری بادی وجود دارد.تفاوت آنها بیشتر در نحوه تشکیل پاریسون، اندازه پاریسون و نحوه حرکت پاریسون بین قالب ها نهفته است.در زمینه لوازم جانبی تخت پزشکی، رایج ترین آنها قالب گیری دمشی اکستروژن (EBM) است.
قالب گیری دمشی مدرن یک فرآیند کاملاً خودکار است که امکان تولید هزاران قطعه را در مدت زمان کوتاهی فراهم می کند.فرآیند شامل مراحل زیر است:
● گلوله های پلاستیکی بسته به دستگاه از طریق قیف یا پیچ وارد دستگاه می شوند.
● پلاستیک ذوب می‌شود و سپس به شکل لوله‌ای در می‌آید که شبیه لوله‌ای با سوراخ در یک انتهای آن است. داخل قالب در جای خود محکم می‌شود.
● هوای فشرده پریسون را باد می کند.
● بادکنک های پلاستیکی گرم شده برای پر کردن فضای قالب.
●پس از خنک شدن پلاستیک، دستگاه قالب را باز می کند و قطعه را جدا می کند و در صورت وجود، آن را روی هر نوع تکمیل قابل اجرا می فرستد.
مواد قالب گیری دمشی
پلاستیک هایی که برای فرآیند لوازم جانبی تخت بیمارستانی مناسب هستند، پلی اتیلن/پلی پروپیلن با چگالی کم و بالا هستند.
طیف گسترده ای از مواد موجود برای استفاده در قالب گیری دمشی به این معنی است که می توانید از این فرآیند برای توسعه قطعات متناسب با نیازهای دقیق خود استفاده کنید.
مزایای
مزایای زیادی برای فرآیند قالب گیری بادی نسبت به سایر اشکال تولید محصولات پلاستیکی وجود دارد.قالب گیری دمشی یک جایگزین مقرون به صرفه برای قالب گیری تزریقی است.
قالب گیری دمشی برای محصولاتی که یک تکه هستند به خوبی کار می کند.می تواند اشیایی تولید کند که نیازی به مونتاژ یا اتصال دو نیمه ندارند.بنابراین، به ویژه برای ظروف که نیاز به نخ خارجی دارند، موثر است.
قالب گیری دمشی فلاش را نیز کاهش می دهد.فلاش فرزهای کوچک یا خونریزی پلاستیکی در اطراف محصولات به نظر می رسد.این پلاستیک اضافی در فرآیند تولید نیاز به کار تکمیلی اضافی دارد تا قبل از ارسال یک قطعه، آن را سمباده برداری یا جدا کنید.تکنیک‌های قالب‌گیری دمشی باعث ایجاد فلاش بسیار کم می‌شود و در نتیجه زمان‌های چرخش سریع‌تری برای محصولات قالب‌گیری دمشی ایجاد می‌کند.
تفاوت های اصلی در نمونه های محصول بین قالب گیری دمشی اکستروژن و قالب گیری دمشی تزریقی عبارتند از
تفاوت فرآیند
فرآیند قالب گیری دمشی اکستروژن توسط پاریسون بیرون می آید و سپس دمش می کند.در حالی که فرآیند قالب گیری دمشی تزریقی با تزریق و دمش، سپس به عنوان خروجی نهایی خارج می شود.
تفاوت هزینه قالب
قیمت قالب برای قالب گیری دمشی اکستروژن و قالب تزریقی تفاوت زیادی دارد.
تفاوت زمان تولید
زمان برای فرآیند قالب گیری دمشی اکستروژن کندتر است در حالی که فرآیند قالب گیری تزریقی سریعتر است.
قراضه / فلش تفاوت
هنگام استفاده از قالب گیری دمشی اکستروژن، ضایعات بیشتری با محصولات یا نمونه های قالب گیری دمشی تولید می شود.
انعطاف پذیری تفاوت ضخامت محصول
ضخامت محصولات و نمونه های قالب گیری دمشی اکستروژن قابل تنظیم است، اما در قالب گیری تزریقی محدود است.
